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美的是一個容易讓人誤讀的公司。
你可能認為美的是家電企業，但在美的集團內部，以家電為主要業務的智能家居板塊只是其五大事業群之一。
除了智能家居之外，美的集團還有機電、暖通與樓宇、機器人與自動化、數字化創新業務四大板塊。
你也可能認為美的是傳統的制造型企業，但如果你去美的工廠轉轉，肯定會對美的智能工廠的數字化程度感到震撼。
如今，美的已經是一家數字化、智能化驅動的科技集團，擁有數字驅動的全價值鏈及柔性化智能制造能力。
美的數字化轉型始于2012年，至今已進入第5個階段。每個階段的轉型都是為了解決一個具體的問題，每個階段遇到的挑戰也各有不同。現在，美的正在走向工業互聯網和數智驅動。
為了方便理解，我把美的數字化轉型的5個階段合并為3個階段，分別稱為數字化轉型1.0、2.0和3.0。
數字化1.0：信息系統一致化
2012年對美的來說是壓力很大的一年。從外部環境來看，由于消費者對家電的要求越來越高，整個家電行業都需要轉型升級，美的面臨很大的同行競爭壓力。
同時，天貓、京東等電子商務平臺的快速發展，也給美的這樣以自建渠道為主的企業帶來了很大的渠道壓力。
在內部，當時美的有10個事業部，彼此相對獨立，每個事業部有自己的系統、數據和流程，光ERP（企業資源規劃）系統就有6種不同的選型，事業部之間數據也沒有打通。那時美的集團準備整體上市，光是做財務報表就遇到了很大挑戰。
為了集團整體上市，也為了打破事業部之間相互孤立和分散的困境，美的決定整合所有事業部的信息系統。
方洪波定下了“一個美的、一個體系、一個標準”的變革目標，而這背后意味著一個流程、一個數據、一個系統。
美的內部把這次變革稱為“632項目”。所謂“632”，就是6個運營系統、3個管理平臺、2個技術平臺。也就是說，所有事業部都必須采用同樣的運營系統、管理平臺和技術平臺，確保一致性。
但是，“632項目”不只是更換IT系統，而且是一次企業變革，美的要實現三方面的一致性。
第一是流程的一致性：整個集團采用一套流程，每個事業部都一樣。
第二是數據的一致性：美的的客戶、供應商、物料等所有數據在集團層面是一致的。
第三是系統的一致性：變革之前“632”系統都散落在各個事業部，變革之后所有系統都屬于集團。
伴隨著“632項目”的實施，美的集團的組織架構也在迭代升級，各個業務部門根據需求不斷地重組、拆分、融合。
比如，原來美的集團的IT職能是分散的，有三層組織架構：第一層是集團IT，第二層是產業集團IT，第三層是事業部IT。實施完“632項目”后，所有IT職能都融合到集團層面，形成以產品經理制為核心的IT組織架構。
從2012年到2015年，美的用了近3年時間，把整個“632”系統落實在各個事業部。之后，無論是數字化建設還是項目建設，都是在這個基礎上進行各種數字化能力的提升。可以說，“632項目”為美的集團的數字化轉型打下了堅實的基礎。
數字化2.0：數據驅動的C2M
到了2015年，在統一信息系統的基礎上，美的嘗試了一段時間的“+互聯網”，利用新興的互聯網技術和大數據，實現“632”系統的全面移動化以及智能制造的改造。
然后，集團決定在內部全面推行C2M，從傳統的“以產定銷”轉型為“以銷定產”，讓消費者數據驅動企業的經營生產。
在美的內部，這種以客戶為導向的產銷模式被稱為“T+3”模式，即把產品從下單到交付分為4個階段——下單、備料、生產和發運，每個階段都需要一定的周期，T0就是下單周期，T1是備料周期，T2是生產周期，T3是發運周期。
以前，美的談的是總體交付周期，但每個階段花了多少天，存在什么問題，其實都是含糊不清的。
通過對整個周期進行拆解，可以清楚地知道每個階段花了多長時間，然后在每個階段做針對性分析和改進，利用全產業鏈優勢優化制造流程，升級制造設備和工藝，產供銷聯動進一步壓縮供貨時間，將每個周期由7天壓縮至3天甚至更短，總體交付周期壓縮到12天以內。
“T+3”模式要求所有訂單來自一線，有了訂單以后，工廠才組織備料、生產、發運等。這就要求全價值鏈拉通，管理要精細化，產品要精簡、標準化、通用化、柔性制造，交付流程也要優化，確保縮短交貨周期，降低庫存成本。
2015年，美的在洗衣機事業部試點“T+3”模式，獲得了初步成效。2016年，“T+3”模式在整個集團全面推廣。
該模式極大地減少了庫存，比如，美的洗衣機的倉庫面積在巔峰時期有120萬平方米，后來逐漸縮減至10萬平方米，基本上3天就能完成物流周轉。
數字化3.0：工業互聯網
2018年初，在美的空調廣州南沙智慧工廠，美的開始了工業互聯網的嘗試。公司通過智能網關技術，把41類189臺設備連接起來，具備了工業互聯網的硬件能力。
除了硬件之外，美的還在數字化轉型中積累了軟件能力，再加上在制造業近50年的經驗，就形成了一個“硬件、軟件、制造業”三位一體的工業互聯網平臺。
通過引入工業互聯網體系，美的空調廣州南沙智慧工廠的勞動生產效率提高28%，單位成本降低14%，訂單交付周期縮短56%，原材料和半成品庫存減少80%，自主開發的注塑平面庫自動配送系統讓物流周轉率提升2?4倍，每月產能從30萬套增長到90萬套，成為工信部第一批工業互聯網試點單位。
2018年10月，美的發布了M.IoT美的工業互聯網1.0，并通過旗下的美云智數公司，對外輸出“制造業知識、軟件、硬件”三位一體的制造業數字化轉型解決方案。
2020年11月，美的又發布了美的工業互聯網2.0。通過這次升級，美的工業互聯網的能力層更加清晰、更加豐富，形成了“四橫八縱”的賦能制造業升級轉型格局。
“四橫”就是美的的四層能力：能力層、應用層、商業層和產業層。
其中，能力層通過庫卡機器人、美的云提供的云基礎設施向合作伙伴開放；應用層包括營銷、研發、智能制造和管理領域；商業層引入八大矩陣，在模具、智慧物流、智慧樓宇等方面實現商業賦能；產業層則通過自有的工業互聯網平臺聯合汽車等產業，打造專屬行業的工業互聯網平臺。
“八縱”是指商業層的八個子板塊，包括美云智數、安得智聯、庫卡中國、合康新能、美的暖通與樓宇、美的金融、美的采購中心、美的模具。其中，美云智數是美的對外輸出工業互聯網解決方案的窗口。
美的打造沉淀內部實踐經驗的數字化產品，經過內部驗證后輸送給美云智數，實現對外賦能。
由于工業互聯網涵蓋的需求非常豐富，沒有哪一家企業可以滿足制造業的全部需求。美的也在共建生態鏈，與市面上AI算法技術、圖像識別技術、視頻語音分析技術等方面的專業機構合作。因為美的具備這些企業不具備的工業場景，所以這些機構也愿意和美的合作。
5G工廠，絕不只是噱頭
在美的數字化3.0階段，另一個重頭戲就是美的對5G技術的廣泛應用。
2019年，美的聯合華為和中國電信，打造了國內首批5G工廠。所有5G工廠由華為提供5G設備，中國電信做5G運營商，美的負責應用落地。據美的集團首席架構師王文華介紹，美的已經在7個廠區試點了“5G+智慧工廠網絡”。
相比4G，5G主要有三大優勢：流量快，時滯短，容量寬。在手機上，5G這些優勢帶給用戶的體驗差異并不明顯，但在工廠帶來的變化則是革命性的。美的經過反復摸索，發現了20多個5G應用場景，最后落地了11個場景。
在5G技術出臺之前，工廠都會有三個網絡，分別是生產網絡、辦公網絡和安全網絡。這三個網絡相互獨立，因為生產網絡對網速的穩定性和安全性要求很高，如果和辦公網絡合在一起，很容易受到黑客攻擊，導致停工停產，而且辦公網絡下載大容量文件也會影響生產網絡的穩定性。5G技術的應用則真正實現了“三網融合”。
5G技術的另一個應用場景是減少布線。以前，生產線之間的控制系統都用有線網絡連接，因為wifi滿足不了傳輸速度要求，有線網絡更為可靠。但是，這樣一來，每次做工藝改造、生產線調整，都需要重新布線。
尤其是美的實行C2M之后，訂單越來越碎片化，原來的大規模生產要改造成小批量訂單模式，基本上每半年就要做一次工藝改造，就得重新布線，不僅成本高，時間周期也長。5G技術提供高速無線傳輸，完全可以取代有線網絡。
云化PLC（可編程邏輯控制器）的應用場景，可以說是一個行業性突破。
以前，美的工廠布置了很多PLC控制器，一旦出了問題，就要去現場調試。現在，跟華為和中國電信合作后，把所有PLC控制器轉移到了計算機房，方便進行現場維修。
未來，美的計劃把PLC的功能融合到云端，這樣一來，甚至都不需要PLC控制器了，說不準整個PLC行業會從此沒落。
安防也是5G技術的一個應用場景。美的要求在廠區必須佩戴安全帽，必須沿著規定的路線走動。利用人工智能、5G技術和人臉識別，就很容易糾正這些問題。
美的推崇低成本自動化。在它看來，數字化轉型的本質是降本增效——工廠哪些環節可以用自動化來替代人員，同時成本投入較低，見效又快。
美的應用5G技術的重要標準是，不能為了技術而技術，一定要對企業真正有價值，具體來說就是提升品質、提高效率和降低成本。
組織和領導力的進化和挑戰
美的在數字化轉型過程中使用了大量的數字化技術。但是，美的集團董事長兼總裁方洪波坦言，真正決定數字化轉型成敗的并不是技術，而是人的思維意識的改變，以及組織方面的變革。
在數字化轉型的大背景下，美的要求組織、文化和人才管理更具有彈性，構建一個適應變革的高效和敏捷的組織，打造用戶導向和價值驅動的文化氛圍，建立一套數字化核心人才的引入和培養機制。
“通俗地講，轉型本質上就是轉人。團隊結構不轉，思維不轉，知識結構不轉，能力不轉，轉型就是空談。我們所有高管都是在工業時代成長起來的，思維都是硬件思維，美的今天的轉型是‘由硬到軟’的過程，需要大量軟件思維。因此， 現有的團隊，包括我，都需要改造自己的思維認知。”方洪波坦言道。
數字化轉型要落地，也需要大量數字化人才。所謂數字化人才，不僅要懂各種數字化技術，還要對業務有深刻的理解，同時對未來的業務模式、方法有敏銳的洞察力。
然而，這樣的跨界數字化人才很稀缺，各大企業都在“搶人”，美的也不例外。但是，光靠搶是不夠的，企業需要建立培養數字化人才的能力和體制機制。
為了吸引數字化人才，美的在2020年8月發布新戰略時，成立了數字化創新業務，和智能家居、機電、暖通與樓宇、機器人與自動化等事業單元并列。數字化創新業務的組織架構更加扁平化和去中心化，廣泛授權并鼓勵創新。
同時，美的在上海打造了全球創新園區，并計劃在深圳、上海、北京和武漢建立軟件基地。
美的還成立了高端招聘中心，專項引入高端人才。同時，美的構建了有競爭力的薪資福利體系，包括職業發展、股權激勵等，做好人才賦能和員工關懷。
通過打造產業優勢和提供創新環境，美的鼓勵全員參與數字化變革實踐，做好人才的快速融入和保留。
到目前，美的已經打通了智慧營銷、智能制造、智能物流、智慧服務、智能研發的數字化系統。通過這個系統，從經銷商下單到消費者拿到產品的時間，可以控制在12天之內。
通過數字化轉型建立起“統一流程、統一數據、統一IT系統”，美的從一家家電企業升級為科技創新企業，整個集團變身為“一個美的、一個體系、一個標準”的企業管理支持平臺，為實現“產品領先、效率驅動、全球經營”的戰略提供決策支持。
2020年，美的確定了新的數字化轉型戰略——全面數字化、全面智能化。在內部，通過數字化技術提升企業效率，實現全價值鏈卓越運營。在外部，通過數字化工具緊緊抓住用戶，直達用戶。
公司所有業務活動都以數據為核心，全價值鏈上的合作伙伴、供應商、銷售伙伴都用數字化作為支撐，用數據驅動業務運營。
如今，美的的訂單預測、自動補貨、生產排產、物流路徑規劃、全國倉儲布局等，都已依靠算法和數據實現智能化運營。
美的數字化轉型已歷經9年，前后投入120多億元，但方洪波認為，這條路還沒到終點，他的目標是通過數字化轉型徹底改變美的的商業模式。
云之佳（J-CLOUD）提供SRM、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、數字化采購、供應鏈協同、數字化車間、數字化工廠、智能制造等服務，是專業的工業互聯網、智能制造及云服務解決方案提供商。
[以上文章來源于商業評論 ，作者陳雪頻]
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